不锈钢化学清洗酸洗钝化要点

1．1切削加工后的清洗及酸洗钝化

不锈钢品经切加工后表面上常常会残留铁屑、钢末和冷却乳液等污物，会让不锈钢表面出现一些污斑与生锈，因此需要应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既可以去除了铁屑钢末，又进行了钝化。

1．2焊接前后的清洗及酸洗钝化

由于油脂属于氢的来源，在没有除油脂的焊缝中会形成一定气孑L，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前就必须将坡口及两侧30mm内的表面进行清理，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹先用砂布或者不锈钢丝刷进行清除，再用丙酮擦净。

1.3铸件清洗

不锈钢热锻加工后，常有一层氧化物或氧化物表面和润滑油的污染，污染物包括石墨和MoS2和二氧化碳等。喷丸强化、盐浴处理和多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮叶片加工技术为：

盐浴（10min），水淬（2.5min）、硫酸盐（2min），洗脸水（2min），碱性高锰酸钾浴（10min），冷水（2min），硫酸（1rain）水洗，洗，洗（1min）硝酸盐（1.5min）、冷水洗、热水洗（1min）（1min），空气干燥。

2新设备运行前的钝化处理

许多大型不锈钢设备和化工、化纤和化肥设备的管道在投产前都需要酸洗和钝化。虽然本厂设备已拆除酸洗、焊渣和规模，但在储存、运输和安装过程中不可避免地会造成油脂、泥砂、铁锈和其他污染，确保安装和调试设备的产品（尤其是化工中间体和产品）的质量符合要求，确保试验一定会成功，酸洗和钝化。如双氧水生产设备、不锈钢设备和管道，必须在生产前清洗，否则如果有重金属离子会导致催化剂中毒。此外，金属表面，如石油和游离铁离子，会分解过氧化氢，释放大量的热量，引起火灾甚至爆炸。同样，石油和金属微粒的存在也会导致氧气管道的严重后果。

3酸洗钝化处理现场维护

在精对苯二甲酸（PTA）、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸等生产设备，材料，广泛使用的奥氏体不锈钢316L、317、304L、由于材料中含有的有害离子Cl-、Br-、SCN-、甲酸、或由于污垢和物质基础，将产生点蚀，缝隙腐蚀和焊接设备的腐蚀。在维护过程中，设备或部件可以通过酸洗和钝化膜完全或部分处理，以防止局部腐蚀。如上海石化PTA装置检修不锈钢管和更新干燥机腈纶装置不锈钢换热器检修是在酸洗和钝化了。

4清洗服务设备

在不锈钢设备石化厂，特别是换热器，在运行一段时间后，内壁会沉积污垢，如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、氧化铁垢、有机污染和催化剂结垢的影响，换热效果，并将在规模造成腐蚀。选择一个合适的清洗剂清洗，用硝酸、硝酸、氢氟酸、硫酸、柠檬酸、EDTA [页]，水基清洗剂，并加入适量的缓蚀剂。清洗后，可冲。化学处理。如上海石化PTA、醋酸、不锈钢热交换器的丙烯酸装置已清洗。

5不锈钢酸洗 钝化 注意事项

5.1酸洗钝化预处理

不锈钢零件，如表面污垢在酸洗钝化，应清洗机械，脱脂脱脂。如果酸洗和钝化溶液可以去除油脂，油脂表面会影响酸洗钝化的质量，除油不可省略，碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等。

5.2酸洗溶液和洗涤水的氯离子控制

一些不锈钢酸洗或加入盐酸和高氯酸的酸洗膏、腐蚀性介质的氯化铁、氯化钠、氯离子作为主剂或药物去除表面的氧化层、三氯乙烯等含氯有机溶剂去除油脂，防止应力腐蚀开裂是不合适的。此外，工业用水可用于初始冲洗水，但最终清洗水需要严格控制的卤化物含量。通常用于去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器试压水、Cl-含量控制小于25mg／L，如果不能满足这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀的根，缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂等。

5.3酸洗钝化操作过程控制

硝酸溶液单独游离铁和其它金属污染物的去除是有效的，但除去铁的氧化物，腐蚀产物膜的厚度，回火是无效的，一般应采用HNO3+HF溶液，为了操作方便安全，而HF [ 2 ]可用氟化物。单独的HNO3溶液不得用作缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时须加入Lan-826。HNO3+HF酸洗的使用，为了防止腐蚀，浓度应保持在5:1的比例。温度应低于49℃，如果过高，HF会挥发。

钝化溶液、HNO3应在20% - 50%左右，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀[ 8 ]，但硝酸浓度大于50%，防止钝化。

一步法制取油酸工艺简单，节省操作时间。然而，钝化溶液（粘贴）的耐腐蚀性将小于HF。

酸浓度、温度和接触时间可在一定范围内调整。随着酸洗时间的增加，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，增加酸洗温度会加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险。

5.4不锈钢在敏化下的酸洗控制

某些不锈钢由于热处理或致敏引起焊接不良，使用硝酸和HF酸洗产生的手术中，晶间腐蚀裂纹引起的晶间腐蚀或清洗，或后续处理，可以集中卤化物，造成应力腐蚀。

这些敏化不锈钢一般不适用于除锈或酸洗采用HNO3+HF溶液。焊接后酸洗，应采用超低碳或稳定不锈钢。

5.5不锈钢和碳钢酸洗

不锈钢和碳钢的组合（如不锈钢管、管板和碳钢壳体）在热交换器，硝酸或硝酸+氢氟酸的使用将是在酸洗和钝化过程中碳钢的腐蚀严重，如Lan-826。当不锈钢与碳钢结合致敏状态，硝酸+氢氟酸时可采用无羟基乙酸甲酸（2%）+（2%）+缓蚀剂，温度93，6h或EDTA铵溶液+缓蚀剂，温度121 C，时间6h，然后用热水冲洗，浸在10mg/L的氢氧化铵+ 100mg/L肼[ 3 ]。

5.6酸洗钝化后

不锈钢工件经酸洗和水洗，可以用10%（质量分数）NaOH + 4%（质量分数）高锰酸钾碱性高锰酸钾溶液中71 ~ 1 82°C和5 ~ 60min，除去残酸，然后用清水彻底冲洗和干燥。不锈钢表面经酸洗钝化斑点或污渍，采用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸盐并消除擦洗。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护聚乙烯薄膜可用于覆盖或包裹，以避免接触异种金属。

酸钝化废液的处理应符合国家环境保护排放规定。如含氟废水可用石灰乳或氯化钙处理。钝化液中尽量不重铬酸盐，如含铬废水，硫酸亚铁还原处理。

酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如DNA通过热处理（在一段时间内200℃加热）。

6．不锈钢酸洗钝化质量检验

由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下：

(1)硫酸铜滴定检验

用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。

(2)高铁氰化钾滴定检验

用2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在样板表面，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。