磷化废水处理技术综述

　　磷化废水是指金属表面处理过程中产生的废水。主要包括碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废水、磷化废水等。目前，磷化废水的处理主要采用分级沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离等工艺，根据处理对象和用途的不同而有所不同。

　　一、水质特征。

　　磷化是指在含锰、铁、锌的磷酸盐溶液中对金属进行化学处理。是在不溶于水的金属表面形成磷酸盐保护膜的一种方法。生成的磷酸盐保护膜称为磷化膜。磷化预处理对涂层的防锈能力和金属保护能力起着重要作用。

　　磷化应用：钢铁表面磷化，有色金属工件磷化。

　　磷化工艺：脱脂、清洗、生锈、清洗、表面调整、磷化、清洗、干燥。

　　磷化废水是指金属表面处理过程中产生的废水。主要包括碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废水、磷化废水等。磷化废水中含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质和有机物。根据不同的生产工艺，它有时含有一定量的重金属，如镍离子、铜离子或铅离子和表面活性剂。磷化液中的游离磷和重金属离子对自然环境有害。磷化后，工件清洗水和废磷化液需要处理后才能排放。

　　二、治疗过程状态。

　　目前，这些废水的处理主要采用分步沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离等组合工艺。根据不同的治疗目标和治疗目的。

　　化学法主要用于处理磷化废水，即边搅拌边加入氢氧化钠中和废水，金属离子沉淀成氢氧化物，氯化钙沉淀成磷酸钙和羟基磷灰石。然后加入无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和有机絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。聚合氯化铝的作用是促进微沉淀聚合。PAM作为一种有机高分子絮凝剂，以其复杂的线性结构和带电基团吸附微沉淀，并聚集成大的聚集体，大大加速了沉淀过程。处理后的废水沉淀在沉淀池中，沉淀在池底的污泥经压榨后进入污泥池压滤，上清液溢出与其他废水混合进一步生化处理。

　　磷化废水在处理过程中的作用是氢氧离子和钙离子。在此过程中，钠离子和氯离子不参与反应，因此物料有效利用率低，不符合绿色化学原理，加工成本高。两种药物的配比难以控制，往往导致出水水质二次处理或药物过度使用的浪费，不可避免地增加了处理过程的控制难度。处理后的磷化废水再次与其他废水混合，增加了废水的整体处理能力，增加了运行成本。

　　第三，流程优化。

　　定期中和储罐，定期排放，然后沉淀并过滤。槽液的pH值降至7.5-8.5，中和剂可选自Ca(OH)2，因为Ca2在碱性条件下可以沉淀溶液中的PO43-和重金属离子，降低浓度。这些离子。后续处理单元的处理负荷进一步降低。为了降低预处理废水处理的难度和成本，应选用中性或弱碱脱脂剂。抗酸雾性好，使用寿命长的除锈剂；使用寿命长的表面调节剂；中低锌无钠磷化液。亚硝酸盐和镍；磷化后应尽可能避免钝化。

　　选择合适的废水处理方法。根据废水处理的具体要求，可从处理设备、场地、废水量、药物废水处理等多方面考虑。根据磷化污染物的含量特点，采用中和冷凝的方法可以有效降低污染物含量，达到排放标准。在此过程中，混凝剂Al2(SO4)3可以去除废水中的PO43-并降低ss和COD值。沉淀后的出水经气浮和悬浮物去除后，与厂区生活污水一起进入生化工艺。膜生物反应器工艺使废水达到回收标准。

　　总之，优化过程如下：

　　脱油(混合反应综合沉淀一级调节)(高效混合反应沉淀澄清二级调节)气浮A2O  MBR。

　　四、注意事项。

　　在一定的Al2(SO4)3用量下，准确控制废水pH值是关键技术。适当提高混凝剂的酸度，可以进一步减少混凝剂的用量，效果好，成本低。精确控制废水的pH值，可以将废水中的Zn2浓度降低到0.1mg/L以下，因此，根据物料消耗和排放水质的特点，最好的控制条件是将废水的pH值严格调节到8点。因此，加入Al2(SO4)3，用中和剂8调节pH值，可有效降低废水中杂质、SS和COD的含量，在此范围内，加入聚丙烯酰胺后有利于絮凝沉淀，从而达到净化效果。使磷化废水达标排放。

　　如果混合水是碱性的，在加入铝盐之前降低酸碱度，以减少氢氧化铝的沉淀。

　　在工艺选择上，要考虑减少工艺环节，降低项目投资和操作难度。在处理过程中，应避免不同污染因子之间的干扰，降低处理效果。

　　尽可能处理出水，考虑回用，减少水环境污染负荷，节约水资源。