换热器有污垢怎么清洗？

　　板式换热器以其占地面积小、投资少、换热效率高的特点成为主流换热设备。但由于板式换热器流动截面积小，结垢后容易堵塞，容易导致换热效率低。今天给大家讲一下板式换热器结垢的原因和除垢的方法。

　　01结垢原因分析

　　1.以离子或分子状态溶解在水中的杂质

　　钙盐：水中的主要成分是钙(HCO3)2、氯化钙和氧化钙。

　　4、氧化钙等。钙盐是换热器结垢的主要成分。

　　镁盐：水中的主要成分是镁(HCO3)2、氯化镁、

　　硫酸镁等。镁溶于水后，加热分解生成Mg(OH)2沉淀，构成污泥或水垢

　　钠：主要由氯化钠、硫酸钠、碳酸氢钠等组成。

　　NaCl不形成水垢，但水中有游离氧，会加速金属壁的腐蚀。

　　Na2SO4含量过高会导致盐沉积，影响安全运行；

　　在温度和压力的作用下，水中的碳酸氢钠会分解出碳酸氢钠、氢氧化钠和二氧化碳，从而破坏金属颗粒。

　　2.胶体状态的杂质

　　铁化合物：主要成分是Fe2O3，会生成水垢。

　　微生物：由于循环水的温度和溶解氧为微生物的繁殖提供了有利条件，微生物会大量繁殖。当循环水温度较高时，向水中加入磷酸盐等化学物质，正好是微生物的养料。微生物的繁殖不仅堵塞了板通道，有时还会堵塞管道，腐蚀金属。

　　污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的粉尘和补给水中的悬浮物，以低流速逐渐沉积在换热器中。

　　水垢：主要是微生物分泌物与水中的沉淀物、腐蚀产物、细菌和藻类残留物粘附形成的，经常粘附在换热器壁上。

　　02板式换热器结垢的清洗方法

　　1.清洗剂的选择

　　酸洗目前作为清洗剂的选择，清洗剂包括有机酸和无机酸。

　　有机酸主要包括草酸和甲酸。

　　无机酸主要包括盐酸和硝酸。

　　换热器采用镍钛合金材质，采用盐酸作为清洗液，容易对板材造成强烈腐蚀，缩短换热器的使用寿命。大部分是硝酸。硝酸清洗的缓蚀剂可以是0.2% ~ 0.3%的乌洛托品、0.15% ~ 0.2%的苯胺和0.05% ~ 0.1%的硫代氟化铵。用硝酸清洗和冲洗的设备可以在空气中自行钝化。

　　通过反复实验，发现甲酸是最好的清洗液。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂可以达到更好的清洗效果，减少清洗液对板材的腐蚀。水垢样品的化学实验表明，甲酸能有效去除附着在板上的水垢，对换热器板的腐蚀作用很小。2.除垢的基本原

　　溶解：酸性溶液易与钙、镁、碳酸盐水垢反应形成可溶性化合物，可溶解水垢。

　　剥离效应：酸性溶液可溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合。附着在金属氧化物表面的氧化皮被剥离。然后掉下来。

　　气举作用：酸溶液与碳酸盐垢反应后，产生大量CO2。在溢流过程中，CO2气体对难以溶解或缓慢溶解的水垢层有一定的提升力，使水垢从换热器表面脱落。

　　疏松效应：由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸溶液中，残留的水垢会变得疏松，容易被流动的酸溶液冲刷下来。

　　3.清洗水垢的技术要求

　　酸洗温度：提高酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度过高，会加剧酸洗液对换热板的腐蚀。通过反复试验，发现酸洗温度应控制在60。

　　酸洗液浓度：根据反复试验，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲液1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。

　　酸洗方法和时间：酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方式进行。酸洗时间为静态浸泡2h，然后动态循环3-4h。在酸洗过程中，应始终取样以测试酸洗浓度。当相邻两次试验的浓度差小于0.2%时，酸洗反应可视为完成。

　　钝化：酸洗后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物大部分溶解脱落，露出全新的金属，容易腐蚀。因此，酸洗后，热交换器板被钝化。

　　03清理水垢的步骤和防止结构的措施

　　1.清洗水垢的步骤

　　冲洗：酸洗前，打开冲洗换热器，既能提高酸洗效果，又能降低酸洗的耗酸量。

　　将清洗液倒入清洗设备，然后注入换热器。

　　酸洗：将装有酸液的换热器静置浸泡2h。然后连续动态循环3-4h。同时，正负清洗每0.5h交替进行一次.酸洗后，应将酸洗液稀释后排放。

　　碱洗：酸洗后，按一定比例配制NaOH、Na3PO4和软化水，通过动态循环对换热器进行碱洗，实现酸碱中和，使换热板不再被腐蚀。

　　水洗：碱洗后，用干净的软化水反复冲洗换热器0.5h，彻底冲洗换热器内的残渣。

　　2.防止板式换热器结垢的措施运行中严格控制水质，系统中的水和软化罐中的软化水必须经过严格的水质测试，测试合格后才能注入管网。

　　当新系统投入运行时，热交换器应与加热系统分开。循环一段时间后，应将换热器集成到系统中，以避免管网中的杂质进入换热器。