给某发电厂#2机组给水管道清洗推荐方案

给某发电厂#2机组给水管道清洗推荐方案

1前言

考虑到#2机组上次水冷壁清洗的成功情况，我方决定此次采用最新研发的催化柠檬酸清洗工艺。

1.1清洗效率高，能够有效去除常规清洗所不能去除杂质。

1.2腐蚀速率低，对螺纹管等清洁面的影响极小。

1.2清洗温度低，在60℃的清洗温度下，即能取的良好的清洗效果，避免的锅炉点火等诸多条件的制约，节省能耗。

1.3采用安全的药品，整个清洗过程不使用任何对环境有害物质，绿色清洗。

1.4对氧化铁的溶解效果极佳，能够有效减少化学清洗期间的氧化铁剥落。避免的清洗残渣在系统内的附着。

1.5废液现场易处理，不会对水体和环境造成任何影响

2.清洗范围及方式

2.1清洗范围

参加此次化学清洗的设备主要有除氧器，除氧器下降管A、B、C，给水泵A、B进出口管路，电泵C进出口管路，高加本体及旁路，主给水管路，省煤器等。其中主要以给水管路的清洗为主

2.2 清洗方式

水冲洗→催化柠檬酸清洗→酸洗废液排放及处理→水冲洗→柠檬酸漂洗及钝化。

2.3 质量目标

化学清洗的目标是有效清除给水系统内的氧化铁和浮锈，清洗质量优良，为机组启动运行创造良好的条件，改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常运行的标准，保证机组的安全运行。

3 系统及设备的主要技术规范

3.1 给水系统水容积

本次清洗部分水容积包括除氧器、高加、省煤器和给水系统，总计约500 m³

3.2清洗用设备技术规范

汽泵前置泵：Q=1130t/h  H=130m

电泵前置泵：Q=716 t/h   H=86 m

化学清洗临时系统主要由两台专用清洗泵、清洗箱及临时连接管路组成。

清洗泵：不锈钢卧式离心泵，2台，流量400t/h，扬程125m ，功率250kW。

清洗箱：容积25m³，1只。

4 化学清洗方案实施说明

4.1给水系统化学清洗临时系统的连接及要求

临时清洗系统由一只清洗箱、二台专用清洗泵及临时连接管路组成，其功能主要是清洗药剂的配制和输送。系统的主要接口连接如下：

A．清洗箱的出口总管和清洗泵入口相连，清洗箱底部要求高于清洗泵入口；

B．省煤器出口下降管后，与锅炉水冷壁下联箱前，断开，接临时管至除氧器入口；

C．清洗泵出口分三路：第一路为上药管，与省煤器下降管临时管相连（临时清洗系统隔离阀后）；第二路为清洗箱的自循环管，用于清洗液的配置；第三路为配药箱管道；

D．省煤器下降管临时管（临时清洗系统隔离阀前），与清洗箱回液临时管相连。

E．省煤器下降管临时管最低点，接临时管，加装二次隔离阀后，引至机组排水槽；

F．清洗箱的除盐水接口与#2机凝结水输送泵出口管上的接口相连，用于补充配药用水；

G．清洗箱底部排污阀加装阀门后引至机组排水槽，注意排污管布置高度不能高于清洗箱底部。

H．在凝结水或主给水管路，引一路临时管，至#3高加汽侧，用于汽侧水冲洗。

I．根据检查情况，在除氧器下降管中，给水泵A、B、C依次在给水泵进口和出口断开，安装给水泵旁路临时管，并加装相应阀门。

根据化学清洗导则要求，对直流炉的化学清洗，其清洗临时系统的焊接应先用氩弧焊打底再行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进人系统。安装临时系统时，管道内应确认没有砂石和其他杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于3/1000。临时系统内所有阀门压力等级必须高于清洗泵的的出口压力。

清洗泵电源要求稳定可靠，总容量不低于550kW。

给水系统化学清洗系统详见方案后“化学清洗系统示意图”。

4.2 给水系统化学清洗前的临时措施

4.2.1将省煤器进口电动阀前流量计拆除，用临时滤网代替。要求滤网在一定时间内能够承受酸洗药剂的腐蚀，滤芯为法兰式，可拆卸。

4.2.2将本次清洗系统范围内的调节阀均临时改用手动截止阀代替。

4.2.3试情况投用除氧器和给水管路的温度测点，以便监视清洗期间的温度。

4.2.4在清洗泵出口管、除氧器下降管、省煤器临时管上安装取样管，用于配制药品及清洗过程中取样分析。除氧器下降管、省煤器临时管取样管为直径10mm的不锈钢管，将长度大于5m的管段加工成盘香状并置于冷却水桶中，引冷却水至冷却桶进行冷却。

4.2.6 同清洗系统直接相连的所有取样管、仪表管等关闭一次阀。

4.2.7 引一路除盐水至清洗泵冷却水箱，用于清洗泵冷却。

4.3清洗工艺及实施程序

某发电厂工程#2机组给水系统化学清洗分清洗和漂洗钝化两步。清洗用药品催化柠檬酸，清洗温度60℃～80℃左右。清洗后用水冲洗系统。采用柠檬酸加二甲基酮肟漂洗钝化，同时在清洗液中添加缓蚀剂以降低腐蚀速率。清洗剂配制、往系统内上药使用清洗泵作动力，整个清洗循环使用电泵前置泵做循环动力。清洗期间，除氧器投用辅汽进行加热，以满足清洗的温度要求。

4.4 清洗工艺控制要求

给水系统循环清洗期间，由锅炉专业对每根省煤器悬吊管进行摸管检查，确认每根省煤器管纳入清洗循环回路中。

5 给水系统化学清洗应具备的条件和检查内容

5.1化学清洗用的设备和临时管路均按《化学清洗系统示意图》的要求安装完毕，不参加化学清洗的设备和管道已全部隔离和闷堵好；

5.2清洗箱和临时系统内的阀门经单体调试后应严密不漏，动作灵活，系统中的阀门应按图纸编号、挂牌；

5.3与临时清洗系统有关的电气设备(动力电缆、控制电缆、配电盘、操作按钮、指示表计)和热工仪表等均应安装校验完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用；

5.4 清洗泵、配药小车经分步试运转合格；

5.5 #1机组能够正常供应辅助蒸汽，满足清洗升温的要求；

5.6 #2机系统上的割管检查口已经全部恢复，经水压试验严密不漏。

5.7 #2机组凝泵、凝结水输送泵、电泵前置泵、闭式泵等设备正常，具备投运条件；

5.8工业水、闭式循环水、除盐水系统可投入运行；

5.9机组排水槽和废液泵可正常投运，废液能够输送至工业废水集中处理系统；

5.10杂用空气系统、仪用空气系统正常，具备投运条件；

5.11清洗范围内的消防设施可投入使用；

5.12现场照明和通讯设施完善，场地整洁，清洗范围适当位置应设置安全警告标志；

5.13 现场操作及化验人员熟悉本系统后方可加入工作现场；

5.14 试验室分析用药剂、仪器应配齐待用；

5.15 清洗阶段必需的记录报表齐全；

5.16 酸洗小型试验结束并提供有关酸洗参数；

5.17 清洗用药品已经备齐并经抽样检查合格；

5.18给水系统化学清洗临时系统经检查验收，存在的问题已整改结束，具备化学清洗的条件。

5.19 给水系统化学清洗安全技术交底工作已完成。

6 给水系统化学清洗工作内容

6.1 清洗箱内部人工清扫，临时系统严密性试验；

6.2 清洗泵试运行；

6.3 酸洗液的配置和上药；

6.4 除氧箱投辅器汽加热，给水系统升温酸洗；

6.5 酸洗后系统水冲洗；

6.6 给水系统酸洗后漂洗和钝化；

6.7清洗期间定期进行取样分析；

6.8 清洗和冲洗废液排放及处理；

7清洗工艺及操作步骤

7.1给水系统水冲洗

启动凝泵，通过凝结水系统向除氧器上水冲洗，除氧器上水至高水位后，启动前置泵。

开启给水系统管线阀门和省煤器下降管临时排放阀将冲洗水排到机组排水槽。水冲洗时冲洗流量应尽可能大，并采取变流量冲洗方式以利弯头处的杂物冲出。

水冲洗流程为：

    凝汽器热井→凝结水泵→凝结水母管→除氧器→前置泵→汽泵进出口管→主给水管→高加本体/旁路→省煤器进口给水管→省煤器→省煤器下降管→机组排水槽。

水冲洗监测及控制标准如下：

冲洗液：     除盐水

    监测项目：   出水清洁度

    控制标准：   目视出水透明、澄清，无颗粒杂物

冲洗时间：   以冲洗排放口水质决定

水冲洗结束后，关闭省煤器下降管临时排放阀，开启省煤器回除氧器管线阀门，建立清洗循环，除氧器投辅汽加热，由锅炉专业对省煤器进行摸管检查。摸管检查后，如果水质澄清，系统里的水可以不放掉。

7.2悬挂腐蚀指示片

在向系统上清洗液前先在除氧器内放置碳钢腐蚀批示片一片以及与清洗材质相同的腐蚀指示片，用于监督化学清洗的腐蚀速率。（清洗材质的指示片由业主提供）。

在挂指示片前，应按要求处理其金属表面，并用分析天平称重（精确至1mg），作好记录。

7.3 给水系统化学清洗 

给水系统DH-99B清洗的目的在于清除系统内的氧化铁和疏松的锈蚀产物，提高系统的清洁度。

7.3.1 清洗上药前的准备工作

首先，建立清洗循环，并将除氧器内的水位调整至正常运行低水位，除氧器投辅汽加热。

循环流程如下：

除氧器→前置泵→汽泵进出口管→主给水管→高加本体/旁路→省煤器进口给水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器

循环建立好后将管线上手动阀保持一定开度，在升温后进行摸管检查，确认管道通畅，同时要控制流速在一定范围内。

7.3.2 清洗液的配制、上药

配制清洗液前先将清洗箱清洗干净，注入除盐水，启动清洗泵进行箱体自循环。当系统温度达到30℃左右，可以开始配制清洗液

同时开启省煤器至清洗箱临时阀（LS-07）和清洗泵出口总阀（LS-02），将清洗泵串入清洗循环中。

调节临时清洗系统旁路阀（LS-08），维持清洗箱的水位平衡，并启动加药小车，将缓蚀剂和DH-99B均匀的加入，上药流程为：

清洗箱 → 清洗泵 → 临时管 → 除氧器

清洗剂配制完成后，继续维持清洗泵运行一段时间后，将清洗箱打至低液位后，再利用临时清洗系统向除氧器上半箱除盐水，关闭LS-07、LS-02阀，将临时清洗系统切换至自循环后，停运清洗泵。

调节相应阀门开度，将前置泵的流量调节至800-1000t/h左右（期间需要密切注意前置泵电流，防止气蚀现象产生）。

循环回路为：

除氧器→前置泵→汽泵进出口管→主给水管→高加本体/旁路→省煤器进口给水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器

7.3.3 循环清洗过程

药品配制完成后，可以继续投辅汽进行升温，期间严密监视各温度测点温升数据，确认管道通畅。

在升温过程中必须严密监视除氧器水位，避免除氧器满水情况的发生

清洗过程监测项目及控制标准 ：

清洗液：    DH-99B起始浓度                  6%～8%

                缓剂蚀                            0.2%～0.4%

清洗温度：  80~90 ℃

清洗范围：  除氧器，除氧器下降管A、B、C，给水泵A、B进出口管路，

电泵C进出口管路，高加本体及旁路，主给水管路，省煤器

    监测项目：  铁、pH

    控制标准：  铁、pH达到平衡

    清洗时间：  6～12 小时

在清洗期间每隔1小时取样分析水样，并观察水样颜色的变化，当铁含量达到平衡，则清洗结束。

7.4 给水系统化学清洗后的水冲洗

清洗后水冲洗的目的是清除残留在系统内的清洗液，水冲洗至排出液pH＞5，同时靠大流量的水将系统内的杂质尽可能冲出。DH-99B清洗后的水冲洗流程同酸洗前水冲洗流程。

首先，前置泵不停，开启省煤器下降管临时排放阀（LS-12、LS-13），将除氧器打至低水位。停前置泵，将除氧器放空。用凝泵将除氧器上水至高水位，启前置泵，将除氧器打至低水位后，放空。按照酸洗前水冲洗流程，冲洗整个给水系统。

酸洗后水冲洗监测及控制标准如下：

冲洗液：     除盐水

     监测项目：   出水清洁度

     控制标准：   目视出水透明、澄清，无颗粒杂物，pH＞5

冲洗时间：   以冲洗排放口水质决定

7.5 漂洗和钝化

7.5.1清洗后漂洗

 柠檬酸漂洗液配制和上药方法同清洗液，首先建立清洗循环，再利用清洗泵将漂洗药品加入系统内。

上药流程为：

清洗箱 → 清洗泵 → 临时管 → 除氧器

循环流程如下：

除氧器→前置泵→汽泵进出口管→主给水管→高加本体/旁路→省煤器进口给水管→省煤器→省煤器下降管→除氧器

柠檬酸漂洗期间检测和控制参数如下：

清洗液：   柠檬酸                       0.1%～0.3%

                缓蚀剂                        0.1%

漂洗温度：  常温

漂洗范围：  整个给水系统

    监测项目：  铁、pH

    控制标准：  铁＜100mg/L 、pH值3.5～4。

    清洗时间：  1～2 小时

7.5.2钝化

漂洗后钝化前需要化验漂洗液Fe的含量，要求Fe＜100mg/L。加氨水调节pH值，在含双氧水介质下进行钝化。

钝化控制指标：

温度：        常温

清洗范围：    整个给水系统、和高加汽侧

钝化介质：    0.1～0.2%

pH值控制：   9.5～9.6

钝化时间：    10 小时

备注：钝化完成清洗液放空后，锅炉不得立刻进行割管取样的工作，必须用压缩空气对整个给水系统进行有效吹扫后，方可进行。

7.5.3 高加汽侧水冲洗

    在钝化后期临近结束时，开启高加汽侧临时管注水阀，并打开高加汽侧至除氧器疏水阀，对高加汽侧进行水冲洗，防止从高加水侧泄漏的酸洗液对汽侧管路造成腐蚀。

7.6 废液处理

 炉本体化学清洗结束后，全部清洗废液通过临时管路汇集至机组排水槽，再通过废水输送泵送至废水处理池集中处理，实现对环境和水体的无害化绿色处理。

7.7 化学清洗效果的质量评定

7.7.1 清洗结束后，打开除氧器，将腐蚀指示片取出，测定失重，计算出腐蚀速率；

7.7.2 用内窥镜对给水系统内部进行检查

7.8清洗后的备用保养

给水系统化学清洗结束至机组启动时间应尽量缩短，如果停运时间超过20天必须采取保养措施，可以采取氨+联胺湿法保养。

氨+联胺湿法保养：临时系统恢复后，配制pH>10、联胺含量200~300mg/L的保养液将整个系统管道充满密封。

7.9系统恢复

给水系统化学清洗结束后，全部临时管路应及时拆除，恢复系统至正常状态。系统恢复过程中必须注意防止切割焊接产生的杂物再进入系统内。

8 安全注意事项

8.1化学清洗过程中的危险控制要点如下，各阶段的危险源及预控措施详见附录。

8.2加药时要做好安全防护措施，操作人员应戴防护用具。必要时应安排医生在场值班，并配备相应的药品。

8.3加氨时人应站于上风处，并要戴防护口罩。

8.4现场应配备消防器材，消防管路应保持畅通。

8.5清洗期间锅炉及清洗现场不得进行一切无关工作，严禁明火。

8.6主要阀门应用塑料布包扎，防止酸、碱液溅出伤人。

8.7配制清洗药品时，应将药品均匀的溶入水中，尽量防止药液溅出。

8.8若在配药过程中清洗泵突然失电，则因立即关闭回酸阀和清洗泵出口阀以防清洗倒回而出现溢流现象。

8.9现场的临时管路确实处于进出通道上的，在保证安全的情况下，必须搭建临时过道，方便人员通行。

8.10在清洗期间以及清洗前后临时系统的安装、拆除过程中，所有现场操作人员、工作人员及高处作业人员都应严格执行《安规》的有关规章制度，避免发生人身和设备意外事故。

8.11清洗过程中应有专人值班,定时巡回检查,随时检修清洗设备的缺陷。

8.12对调试过程中可能遇见的危险源的辨识和控制详见附录2。

9 组织分工和给水系统化学清洗进度

9.1 组织分工（由化学清洗前调试协调会确定）

9.2 给水系统化学清洗进度