锅炉清洗剂的浓度对清洗钝化效果的影响

在锅炉清洗行业，一般在600℃以下的温度下使用7%-10%浓度的氨基磺酸水溶液作为清洗剂，可以防止锅炉清洗时氨基磺酸水溶液发生水解。当温度超过1300℃时，浓硫酸水溶液在密封容器中迅速分解，大量蒸汽会引起爆炸，应注意。氨基磺酸的大多数金属盐在水中具有很高的溶解性，在清洗液中不沉淀。

此外，氨基磺酸对金属的腐蚀性较小，所以常用于钢铁的清洗，乙醇酸几乎是不挥发的有机化合物。具有腐蚀性低、不燃、无臭、低毒、生物降解性强、水溶性高等特点，应用广泛、方便。乙醇酸对碱土金属垢有较好的溶解性，与钙、镁等化合物有较强的相互作用，因为无氯离子也适用于奥氏体钢的清洗。因为它的分解产物是挥发性的，如果少量残留在设备中，它将不会有害。因此，乙醇酸化学清洗危险性小，操作方便，铜、不锈钢、铝、锌等金属材料和陶瓷设备表面生锈、结垢。乙醇酸是一种很好的酸清洗剂，由于国内市场供应不足，在清洗实践中应用不广。

乙醇酸在国外许多领域的清洗工程中得到了广泛的应用，特别是在火电厂超临界和亚临界的奥氏体不锈钢锅炉上。对于结垢严重、晶间腐蚀面积大的次临界参数锅炉，EDTA和柠檬酸清洗除垢率不能达到90%以上，盐酸会加剧晶间腐蚀。此时，可以考虑对甲酸和乙醇酸进行混合酸清洗。

这是因为甲酸和乙醇酸不含氯离子，能比柠檬酸含更多的铁，而且价格便宜。因此，在国外直流炉的清洗中，常用混合酸作为清洗介质。混合酸的催化络合和增溶过程如下：增溶催化剂首先在氧化皮表面与增溶络合物形成表面中间络合物，形成铁离子，由于其体积小，可促进氧化皮中铁的状态。抑制作用和适当的配位络合能力。发生变化并以更快的速度转移到解决方案中。溶液中增溶络合剂的障碍不再存在，其竞争性络合作用导致液相形成更稳定的络合物，完全由增溶络合剂协调。这一过程不仅加速了氧化皮溶解，而且大大降低了氧化皮剥落的趋势。