手把手教你导热油管道化学清洗方法

众所周知，导热油系统长时间运行，形成结焦、积炭、沉渣，减少传热，增加油耗，造成设备损坏，存在安全隐患，因此应定期对油系统进行清洗。

使用水基清洗剂清洗系统会导致设备停机时间较长，降低生产效率，并且会产生大量的污水，造成两次污染，而不是长期的设备清洗 程序。经过多年的研究和发展清洁技术和经验，由于专业和完整的配套方案，我们已经开发出一种高效导热油和高质量的在线清洗剂，kd-l802导热油在线清洗剂。

采用环保型导热油在线清洗剂清洗导热油系统，不停车、停产，无污水排放，企业可自行经营，保证企业的最大利益。

清洗前，导热油温度降到100度，然后从油系统中最低导热油释放3-5 %，然后加入机油在线清洗剂，添加量为30公斤至50公斤/吨（视情况而定）。焦化系统已满，达到最低膨胀槽线，保证清洗剂充分进入管路，如果系统不充分，可加入导热油补剂。

启动循环泵，开始升温，不要上升过快，注意压力表，必要时应打开强制排气阀。随着压力计的流行。在生产过程中对生产问题进行预热（不应超过285℃），在清洗过程中，如果没有压力表，压力旁路应立即打开过滤器化学清洗过滤器。导热油系统清洗的具体时间约为2天（视焦化情况而定，不是很严重，只需一天）。

清洗时间接近完成，停止生产，将火扑灭，温度降至100度，为了彻底清洗系统，即关闭部分阀门，以加速其他管道清洗剂的流动。保持半小时。做更彻底的清洗。强制打开排气阀（约1小时），清洗尾槽。

清洗后温度下降到40到80度。从输油系统的最低点出发，尽可能将导热油和去污剂清除掉；然后再启动空气压缩机，尽可能使导热油和去垢剂的残渣去除系统更完善。

清洗过程完成后，可添加新油继续生产。不仅节省时间，不影响生产任务，而且不排放污水，会造成二次污染，但热油在线清洗剂不适合热油管道完全堵塞的情况。