清洗液的选择和使用
选择合适的化学清洗剂和合理的清洗方案涉及很多因素。
首先要确定主要污染物,选择合适的化学清洗剂。有时,对于特殊的污染物或污染情况,应使用RO试剂制造商提供的特殊化学清洗剂,并在应用中遵循试剂供应商提供的产品性能和说明。有时可根据具体情况,将被污染的单膜元件从反渗透装置中取出进行测试和清洗试验,从而确定合适的化学药剂和清洗方案。
为了达到最佳的清洁效果,有时会使用一些不同的化学清洁剂进行组合清洁。
典型的程序是在低pH下清洗去除矿物垢污染物,然后在高pH下清洗去除有机物。一些清洗液中添加了洗涤剂,有助于去除严重的生物和有机碎屑水垢,而其他试剂如乙二胺四乙酸螯合物可以帮助去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐水垢。
需要慎重考虑的是,如果选择了不当的化学清洗方法和化学药品,污染情况会恶化。
化学清洗剂的选择和使用标准
选择特殊化学品时,需要确保其已被化学品供应商识别,并满足膜元件的要求。
如果使用指定的化学试剂,应确认其符合膜元件的要求;
采用组合方式完成清洁工作,包括合适的清洁pH、温度和接触时间,有助于增强清洁效果;
在推荐的最佳温度下清洗,以获得最佳清洗效率并延长膜元件的寿命;
化学接触次数最少的清洗有利于延长膜的寿命;
从低到高仔细调节酸碱度范围可以延长膜元件的使用寿命。PH范围为2~12(不要超过);
典型且最有效的清洗方法是从低pH值到高pH值的溶液。但是,油污膜元件的清洗不能从低pH值开始,因为油在低pH值下会凝固;
清洗和冲洗的流向应保持一致;
清洗多级反渗透装置时,最有效的清洗方法是分阶段清洗,这样可以控制最佳的清洗流速和清洗液浓度,防止前级污染物进入下游膜元件;
用pH值较高的产品水洗涤洗涤剂,可以减少泡沫的产生;
如果系统已经被生物污染,则有必要考虑在清洗后添加一个带有杀菌剂的化学清洗步骤。杀菌剂必须在清洗后立即进行,或者可以在操作过程中定期进行(例如一周一次),并连续添加一定剂量。必须确认使用的杀菌剂与膜元件相容,不会对人体健康带来任何有害风险,能够低成本有效控制生物活性;为了保证安全,在溶解化学药品时,记得将化学药品慢慢加入足量的水中,同时搅拌;
出于安全原因,酸不应与腐蚀性物质混合。在使用下一种溶液之前,彻底冲洗掉反渗透系统中以前的化学清洗溶液。
清洗液的选择
常规清洗液配方提供的清洗液是在100加仑(379升)的清水(RO产品水或不含游离氯的水)中加入一定重量(或体积)的化学药品。溶液是按照化学药品和水的比例配制的。溶剂为无游离氯和硬度的反渗透产水或去离子水。进入膜元件前,清洗液应充分混合均匀,并根据目标值调节pH值,根据目标温度值稳定温度。传统的清洗方法是基于用化学清洗溶液循环清洗一小时和用任选的化学试剂浸泡一小时的操作。
常规清洗液介绍
1.解决方案1
2.0%(重量)柠檬酸(C6H8O7)的低酸碱度清洗液。对去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)非常有效。),金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)。)和无机胶体。
2.解决方案2
0.5%(W)盐酸低pH清洗液主要用于去除无机垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等。),金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)。),和无机胶体。这种清洗溶液比溶液1更强,因为盐酸是一种强酸。
3.解决方案3
0.1%(W)氢氧化钠高pH清洗液。用于去除聚合硅垢。这种洗涤液是强碱性洗涤液