氧气管道材料和管件的选择

　　1.氧气管道材料和管件的选择

　　氧气管道的材料应根据管道中氧气的压力、温度和流量来选择。氧气管道除了像其他管道一样满足强度条件外，还需要满足耐腐蚀、防锈、防火的要求。

　　1.1管道的选择

　　考虑到温度条件，常温下氧气管道一般采用钢管。但在制氧厂，由于钢在-40以下冷脆，低温工作的管道必须使用铝合金、铜合金或不锈钢，这些材料在低温下仍具有良好的强度和韧性。

　　考虑到压力条件，工作压力大于3兆帕的氧气管道采用黄铜或紫铜管。压力小于3兆帕时，一般使用无缝钢管。为了避免高压氧气流在管道中高速流动时的摩擦和可能导致管道燃烧的小可燃物，应限制碳钢管道中的氧气流量。

　　1.2管件的选择

　　氧气管道上弯头、岔头和异径管的选择应符合下列要求：

　　禁止在氧气管道上使用折皱弯头。用冷弯或热弯制作碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的5倍；使用无缝或压焊碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的1.5倍；当使用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管道外径。工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可采用弯曲半径不小于管外径1.5倍的弯头，弯头内壁应光滑无锐边、毛刺、飞边；

　　氧气管道的异径管应采用无缝或压焊件。焊接时，变径部分的长度不应小于两端管外各差的3倍；内壁应光滑，无锐边、毛刺和飞边；

　　氧气管道的分叉头应由无缝或压制焊接件制成。如果没有，应在工厂或现场预制，但应加工成无锐角、突出部分和飞边。不建议在现场开孔堵塞；

　　1.3管道附件的选择

　　氧气管道法兰用垫片应根据国家现行相关标准选择；

　　氧气管道采用焊接连接，但与设备、阀门的接头可采用法兰或螺纹连接，填料采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜。禁止使用铅红麻或棉丝或其他含有油脂的材料。

　　1.4阀门的选择

　　氧气过滤器应设置在氧气压缩机入口处和调节阀前，外壳应由不锈钢制成，滤网应由铜基合金或纯铜制成，其网孔尺寸应为160-200  m。

　　氧气管道的阀门应为专用氧气阀门，应符合下列要求：

　　1.4.1工作压力大于0.1MPa的阀门严禁使用闸阀；1 . 4 . 2 pn大于或等于0.1MPa、DN大于或等于150mm直径的氧气阀应选择带旁路的。

　　2软管的选择

　　2.1氧气软管由内外橡胶层和中间棉纤维层组成，整个软管需要特殊的化学处理，防止其燃烧性过高。在制造、储存、运输和使用橡胶软管时，注意以下安全要求：

　　2.1.1胶管应具有足够的强度和阻燃特性；

　　2.1.2储存、运输和使用软管时注意维护，保持软管清洁无损伤；比如避免阳光、雨雪，避免接触酸、碱、油等影响胶管质量的有机溶剂。储存温度为-15-401，与热源的距离应不小于1M。如果胶管在储存和使用过程中保养不好，或者胶管老化、长期脆硬，这些胶管的硫就会分解，往往会造成回火爆炸事故；

　　2.1.3使用新软管前，必须将软管内壁的滑石粉吹干净，防止焊炬和割炬的通道堵塞。使用时应避免外部挤压和机械损伤，不应接触上述影响软管质量的物质，不应折叠管体；

　　2.1.4氧气和乙炔软管不得混合和替代，不得用氧气吹掉乙炔软管的堵塞物。同时，应随时检查并消除焊割炬漏气、堵塞等缺陷，防止软管内形成氧气和乙炔混合物；

　　2.1.5如果回火进入氧气软管，则不能再使用，必须更换。因为回火往往会烧坏胶管的内胶层，压缩纯氧是强氧化剂，如果再用，会失去正常的安全性；

　　2.2氧气管颜色辨别：进口软管为黑色；家用软管是红色的。氧气软管应以标准化的方式布置(在焊接座上安装氧气软管时，应将其与天然气软管接头区分开来；安装后，应检查合格后方可使用)；氧气软管必须用于特殊用途，氧气软管用于其他用途后不得用作氧气输送软管。软管使用过程中，防止损坏、热烧伤和化学腐蚀；在站内氧气软管容易磨损的地方，应加以保护，避免软管磨损和泄漏。

　　3氧气管道脱脂

　　压缩氧气与少量油脂接触，会立即剧烈燃烧，引起爆炸。因此，在安装和使用之前，必须对氧气管道中与氧气接触的管道、配件、垫圈和所有材料进行严格脱脂。

　　3.1脱脂剂

　　3.1.1二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下可以水解生成微量盐酸，所以要脱脂的管道和附件一定不能含水，否则会造成腐蚀；

　　3.1.2二氯乙烷、三氯乙烯、酒精均为易燃材料，只能用于金属零件脱脂，不能用于非金属。当非金属渗透到这种溶剂中，没有完全蒸发干燥时，遇压缩氧气就会燃烧爆炸。对于这些易燃易爆的化学品，使用时要注意安全。四氯化碳虽然不燃烧，但遇热物会分解生成光气。因此，禁止吸烟和一切火种。3.1.3脱脂剂具有挥发性，应储存在密封容器中，放置在阴凉、通风、无阳光直射、远离火源的地方；

　　3.1.4四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯有毒，应在露天或通风的露天棚内作业；

　　3.1.5脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，不得与电石等化工产品接触；不同的脱脂剂不能一起使用；

　　3.1.6用于脱脂的有机溶液的含油量不应大于50毫克/升.含油量较高的溶剂可用于粗脱脂，然后用干净的溶剂再次脱脂，含油量大于500毫克/升的不得使用。

　　3.2脱脂方法

　　管道脱脂前，应清除管道表面的铁锈、油污和有机物，然后用脱脂剂脱脂。

　　3.2.1管道内表面脱脂，可向管道内注入溶剂，管端用木塞或其他方法密封。倒入溶剂后，另一端堵住，水平放置15-20分钟；在此时间内，将管道流动3-4次；然后将脱脂剂倒入容器中；或者将管道倾斜在架子上，然后用铁丝将绒布穿过管道，然后将脱脂剂倒入管道中，反复拉动铁丝几次；

　　3.2.2管道内外脱脂时，将脱脂剂倒入专用罐中，将管道放入溶液中15-20分钟，在此期间旋转管道几次，并用刷子清洗；线槽应有密封盖，防止脱脂剂挥发，大口径管道可用擦拭法擦洗；

　　3.2.3脱脂前应对阀门进行研磨和试压，然后拆解成零件，在脱脂剂中浸泡1-1.5小时，用无油纱布清洗为合格；螺栓和金属垫片同样脱脂，不方便浸泡的阀壳可以擦拭；

　　3.2.4脱脂非金属垫片，应使用四氯化碳溶剂，将垫片浸入溶剂中1.5-2小时，然后取出挂在空气循环处或通风装置中，再单独逐一烘干至无溶剂味；

　　3.2.5脱脂后的零件应及时从液体脱脂剂中排出，并可用清洁无油的干燥空气或氮气干燥；对于易燃溶剂，用纯度大于95%的氮气干燥；严禁通过蒸发、干燥等方式去除残液；

　　3.2.6石棉填料可在300下燃烧2-3分钟(不允许有冒烟的火焰)，然后用规定的油漆浸渍，紫铜垫片可不脱脂退火；

　　3.2.7脱脂应在远离人员的通风良好的地方进行。脱脂工人应戴无油脂手套、工作服和口罩，擦洗所用工具和棉布不得沾染油污；

　　3.2.8脱脂管道和阀门的两个端口应使用无脂薄膜塑料或金属密封，并应放置在干净的地方，防止再次污染。