化工生产设备的化学清洗工艺

　　设备清洁介绍。

　　1设备清洁介绍。

　　清洁前，做好清洁准备。清洗前，将清洗设备或装置中易被清洗液损坏的部分，如调节阀、流量计等拆下，并将滤芯(网)和单向阀的阀芯拆下。此外，应采取增加临时短管、旁路或盲板等措施，以确保清洗时不泄漏和不损坏其他部件，清洗后的设备应与未清洗的设备和管道分开。

　　应按要求准备水、电、蒸汽、氮气、空气和其他工程材料。如果使用氮气，其纯度应大于99%，应干燥无油，压力应保持在0.2 ~ 0.6兆帕。

　　清洁程序和工艺条件。

　　2.1清洁方法

　　根据设备的具体情况，可采用浸泡循环清洗或喷淋清洗。采用浸泡循环清洗时，可采用低点进液、高位回液的循环工艺，高点设置通气孔，防止空气堵塞，防止清洗液充满系统。采用喷淋清洗时，可采用高点进液、低点回流的工艺。两种工艺所用的氮气管道可以安装在高点，同时在低点设置排水点，排出残液。

　　2.2清洁程序和使用的化学品。

　　清洗程序一般为：系统水压检漏(水冲)-脱脂-水冲-酸洗-水冲-漂洗-中和钝化-检验和人工处理。将解释以下程序。

　　(1)水压检漏(水冲洗)的目的是检查临时系统的泄漏情况，同时清除系统中的灰尘、泥沙、掉落的金属氧化物、焊渣等松散易清除的污垢。如需检漏，应高位注水，低位排水，以排出杂物，控制进出水量平衡。冲洗速度一般大于1.5m/s，必要时可前后切换。冲洗，直到通过目视观察流出物透明且无颗粒。然后向系统注水，关闭出口阀，升压至0.4~1.0MPa，检查并修复焊缝、阀门、法兰、短管等所有接头的泄漏。检查合格后，将冲洗水排入系统，然后注入加热至60~70的热水，再用手检查系统有无死角、气阻流、交叉接线。

　　(2)脱脂清洗的目的是去除系统中的机油、石墨脂、油涂层、防锈油等油污，保证酸洗均匀。

　　适用于碳钢、不锈钢等材料的脱脂清洗液配方如下：

　　烧碱0.5-2.5%；

　　纯碱0.5%-2.5%；

　　磷酸钠0.5-2.5%；

　　0.5% ~ 2.5%的水玻璃(na2sio  3)；

　　表面活性剂0.05-1.0%。

　　表面活性剂有润湿剂JFC、聚醚F68、烷基苯磺酸钠或乳化剂OP-10等。

　　适用于铝等有色金属的脱脂清洗剂配方如下：

　　磷酸三钠0.5-2.0%；

　　0.5%-2.0%的水玻璃；

　　三聚磷酸钠0.5-2.0%；表面活性剂0.05%~1.0%。

　　操作方法是将系统中的冲洗水排干，用预热水充满系统并循环加热，然后加入脱脂清洗液，使温度保持在805。每3分钟检查一两次碱度、含油量和温度。当系统脱脂液的碱度和含油量基本平衡时，待检查管段上的污物全部清除后，即可完成脱脂，脱脂液用氮气抽出。

　　(3)脱脂后水洗的目的是去除系统中残留的碱性清洗剂，使部分残留杂质从表面带走。脱脂剂用氮气抽出后，应及时用温水冲洗，每10分钟监测一次pH值和浊度，直至系统呈中性或微碱性。当pH值趋于稳定，浊度符合要求时，即可结束冲洗，一般用水冲洗持续3~5h左右。

　　(4)酸洗的目的是利用酸与金属氧化物之间的化学反应生成可溶性物质进行去除。

　　适用于碳钢的酸洗清洗液配方如下：

　　(一)盐酸6%~10%，缓蚀剂Lan826 0.2%~0.25%。

　　(b)盐酸6%~10%，氢氟酸0.2%~1%，缓蚀剂LAN  826 0.25% ~ 0.30%。

　　适用于不锈钢和碳钢-不锈钢复合材料的酸洗清洗液配方：

　　(一)硝酸5% ~ 10%；0.5-10%氢氟酸和0.25-0.30%缓蚀剂Lan826

　　(b)氢氟酸1%~2%，缓蚀剂LAN  826 0.20% ~ 0.25%；

　　(c)柠檬酸2%~3%，氨水(pH调至3.5 ~ 4.0)，缓蚀剂Lan826 0.1%~0.2%。

　　酸洗方法如下：冲洗水用氮气排出后，用泵将配制好的酸洗液泵入系统；当清洗液返回时，检查酸洗液是否通过排空和排放的方式注入系统；确认已满后，使用泵进行循环清洗，并定期切换方向。在循环过程中，应定期进行排污和放空，避免空气阻力和导淋堵塞，影响清洗效果。每30分钟检查一两次酸浓度和pH值，检查一次铁离子和铜离子浓度，随时观察腐蚀速度。当清洗液浓度不再降低，金属离子浓度基本稳定，检测管段污垢已完全清除，达到酸洗终点。腌制过程持续约4 ~ 8小时。

　　(5)酸洗后用水冲洗的目的是去除系统中残留的酸洗液和脱落的固体颗粒，进行漂洗和钝化处理。方法是用氮气排出酸洗液，用大量的水开路清洗整个系统。依次开启系统各导淋，排出短管内沉积的杂物和残液，冲洗过程中每10分钟测量一次pH值，pH值接近中性时停止冲洗。(6)漂洗的目的是利用柠檬酸铵与系统中残留的铁离子络合，去除系统中水漂洗过程中形成的浮锈，从而降低系统中的总铁离子浓度，保证后续的钝化效果。

　　漂洗液的配方为：柠檬酸0.2%~0.5%，加入氨水调节pH至3.5 ~ 4.0，加入缓蚀剂Lan826 0.1% ~ 0.2%。

　　将冲洗液泵入系统，保持冲洗温度在805，控制pH值在3.5 ~ 4.0。每分钟检查一次酸碱度和温度。每20分钟检测一次漂洗液浓度和铁离子浓度，当漂洗液浓度和铁离子浓度达到平衡时即可完成漂洗，漂洗时间约为2 ~ 3小时。

　　(7)钝化工艺的中和目的是去除残留的酸液，钝化是防止酸洗后处于活化状态的金属表面再次氧化，产生二次浮锈。

　　钝化液的配方为：亚硝酸钠1%~2%，纯碱0.5%~1.0%，用氨水调节pH值。

　　漂洗后，如果溶液中铁离子含量小于500mg/kg，可直接用氨水调pH至9 ~ 10，加入钝化液进行钝化处理。如果铁离子含量大于500mg/kg，则更换漂洗液，直至溶液中铁离子含量小于50mg/kg，然后加入氨水和钝化液。钝化温度保持在40~60。钝化处理时，应连续进行高点放空和低点放空，以消除空气阻力，避免死角，保证钝化效果。钝化时，每30分钟测量一次pH值和温度，钝化时间一般为4 ~ 6小时。

　　(8)检查人工处理工艺的目的是对清洗后的设备进行最终检查，对因局部钝化损坏出现锈霜的地方采用人工修复处理。