蒸发式冷凝器化学清洗工艺及清洗操作流程介绍

　　蒸发式冷凝器是一种热交换设备，通过相互作用实现热交换。使用一段时间后，应进行化学清洗，以去除残留物和杂质。我们来介绍一下它的化学清洗。

　　1.清洁过程。

　　根据循环水量，计算热浸镀锌杀菌除藻剂、分散剂(聚丙烯酸)和专用缓蚀剂的用量。根据水垢的厚度和性质，确定氨基磺酸的投入量。由于蒸发式冷凝器是一个完整的热浸镀锌设备，锌是一种非常活跃的金属，在酸性和碱性溶液中容易腐蚀，反应非常迅速。几分钟后，酸和碱可以与锌发生化学反应。因此，对化学清洗的要求非常高，操作必须极其严格，以确保整个清洗除垢过程在零腐蚀的情况下完成。

　　清洗工艺：杀菌除藻物理法除藻、除疏松水垢注入新水循环喷淋下注入缓蚀剂循环喷淋下加入氨基磺酸去除酸性污水和废渣注入新水循环喷淋下加入钝化预膜剂去除钝化废液注入新冷却水正常运行。

　　2.化学清洗操作流程。

　　杀菌除藻：首先向设备底罐的水箱内注水。按每吨水250克加入杀菌剂，循环清洗2小时，以杀灭和剥离附着在冷凝器表面的微生物粘液。2小时后，用高压水枪等物理方法清洗系统中的泥沙、脱落的藻类和松散的污垢，检查喷淋循环清洗系统是否有泄漏。固定喷头出水是否正常，活动喷淋系统是否漏水，能否正常工作。清洗后清除污水和废渣。添加热浸镀锌专用缓蚀剂：向底罐注入新水(循环水量)。进行喷淋循环作业，加热镀锌专用缓蚀剂，每吨水加4-5公斤。让其充分溶解在清洗水中，为酸洗除垢做准备。这样既能增加缓蚀剂的质量，又能节省人力和安全。

　　酸洗除垢：当系统中热镀锌专用缓蚀剂完全溶解后，加入氨基磺酸进行喷淋式循环酸洗。氨基磺酸可以少量分批加入。氨基磺酸的溶解度在10%-15%之间，所以每次不要加太多酸，只有出现反应现象(气体排出)时才可以。PH=1控制在1，酸浓度为3%-5%。直到水垢完全溶解在水中。清洗过程中，死角用活动喷头喷洒。清洗操作人员应随时观察线圈表面的清洗情况，并用活动旋转喷嘴随时调整清洗位置，防止死角的产生。当系统中的浓度平衡且PH=1保持恒定时。通过目视检查，设备表面可以无刻度地完成。清洗时如有排水现象，应按一定比例加入缓蚀剂和水量。酸洗后用水冲洗，去除废酸液。喷淋酸洗除垢后，废酸应尽快排出，尽可能缩短时间。用清水喷洒系统。当冲洗水接近中性，pH=5-6.5时，清水冲洗结束。钝化预膜：冷凝器清洗后，金属表面处于活性状态，应进行钝化预膜处理。当设备底池水箱注入新水达到一定量时，应启动循环泵循环冷却水。每吨水加入20公斤到底罐的罐中，进行循环喷淋和预膜钝化。工作进行2-7小时，pH保持在8-9，循环喷淋后完成钝化预膜。手动清洗冷凝器底盘内的沉淀物和污垢，清洗即可完成。