如何清洗工业润滑设备管道

我们怎么知道设清洗过了？首先，我们必须检查设备和管道中是否没有溶剂或湿气。为了安全起见，我们可以对少量允许运行的设备进行加油，然后运行30分钟至1小时，运行后取油样进行主要理化性能分析（如：粘度、酸值、闪蒸）。点、水分、破乳值等，如果分析结果与新油相同，可以继续加油至正常工作油量，设备可以正常工作。

如果分析结果表明新油和新油之间存在较大差异，则应将油释放，并重复上述工作。放出的油可以脱水，用少量粘土处理，必要时过滤，分批补充，不会造成浪费。

任何润滑油在使用中都会变质。继续使用变质的润滑油会导致设备润滑不良，零部件磨损、腐蚀，严重时会发生抱轴、卡死，造成重大事故。为了准确掌握使用中油品的换油时间，我国制定了汽油机油、柴油机油、液压油、车用齿轮油、工业齿轮油、汽轮机油、空压机油等汽车换油指标国家标准。VE和工业润滑油。然而，在换油时，许多用户往往在放出旧油后立即注入新油，而不注意清洗设备和管道。

重要的是要知道润滑油在使用中会氧化和变质，从而在使用时产生污泥和油漆膜、灰尘和碎片。这些物质会沉积在油箱底部、设备和管道的死角，不能单独通过排油来释放。同时，不可能排出所有的旧油，这些油将一直留在设备和管道中。当添加新的润滑油时，这些杂质会影响润滑油的性能和使用寿命。当加入新油时，少量操作后会产生浑浊。

因此，在释放废油后对设备和管道清洗是非常重要的。一般情况下，可拆卸管道应拆除，用溶剂油清洗，然后用压缩空气干燥。应仔细擦拭设备和油箱。清洗后的设备和管道组装好后，加入少量允许运行的设备，运行30分钟至1小时进行取样分析。